مقاله سر قفلی دريل فرز

2.16      سرقفلي‌ها

چند ديدگاه مختلف در آنچه كه jig و سرقفلي ها هستند، وجود دارد تعدادي از اينها به صورت زير هستند: (i) بيشتر مغازه‌دارها، انتخاب مي كنند كه از عبارت jig براي توصيف دستگاه‌هاي با كار بيشتر استفاده كنند. (ii) به طور كلي يك jig يا سرقفلي، هر دستگاهي است كه دريل يا ابزارهاي ديگر را هدايت مي كند بنابراين كاري كه با تحمل تنظيم شده توسط توليد الزامات، قابل تعويض است را توليد كند. (iii) عبارت‌هاي jig‌ها و سرقفلي‌ها همچنين براي دستگاه‌ها يا قالب‌هايي كه قطعاتي را در موقعيت مناسب خود نگه مي دارند هنگامي كه جوش مي‌خوردند يا در غير اين صورت به هم متصل مي‌شوند استفاده مي‌شود. (iv) يك تعريف متفاوت براي jig ها و سرقفلي‌ها كه به نظر مي‌رسد كه عموماً حفظ شود به صورت زير است: يك jig يك دستگاه حفظ كار است كه به ماشيني كه در آن، آن استفاده مي‌شود. متصل نمي‌شود. يك سرقفلي، همچنين يك دستگاه حفظ كار است اما چيزي است كه بسته مي‌شود يا در غير اينصورت به ماشين وصل مي‌شود است يعني jig ممكن است اطراف ميز يك پرس (فشار) دريل براي قرار دادن هر bushing تحت محور (ميله) دريل حركت داده شود يك سرقفلي، از طرف ديگر به ميز يا پايه يك ماشين، وصل مي‌شود و ابزار به نقطه (سر) اجراء مانند مورد يك دريل شعاعي و حركت داده مي‌شود يا ميز، تحت ابزار برش مانند در يك ماشين فرزكاري، حركت داده مي شود.

استفاده‌هاي jig ها و سرقفلي‌ها :

Jig‌ها و سرقفلي‌ها در روش‌هاي زير مفيد هستند. 1) در افزايش توليد2) در تضمين دقت بالاي بخش‌ها 3) براي ايجاد تعويض پذيري دروني 4) در كاهش هزينه‌هاي شامل شده در كنترل كيفيت 5) در كاهش هزينه توليد 6) در ذخيره كار 7) در افزايش چند كارگي ابزار (دستگاه) ماشين يا در يك روش آن ظرفيت تكنولوژيكي ابزارهاي ماشين را گسترش مي‌دهد. Jigها وسرقفلي‌ها بايد شامل اجزاي زير براي انجام دادن كارهاي پايه‌اي آنها، باشند (i) قرار دادن عناصر (ii) وصل كردن عناصر (iii) عناصر هدايت ابزار (براي jigها) يا عناصر تنظيم كننده (براي سرقفلي‌ها) (iv) صحنه پايه‌اي براي نگهداري مجموعه (مونتاژ) كامل با هم قرار دادن (حمل يابي) عناصر، عموماً در شكل قرار دادن ميخ‌ها هستند. قرار دادن ميخ‌ها، ميخ‌هايي هستند كه در قالب jig و سرقفلي درج (وارد) شده‌اند. قطعه در مقابل اين ميخ (سوزن) قرار داده مي‌شود تا رابطه بين قطعه و jigها يا سرقفلي را ايجاد كند. هدف وصل كردن عناصر اين است كه يك نيرو براي پرس يك قطعه در مقابل قرار دادن عناصر و حفظ آن در آنجا در مقابل كار برش (قطع) نيرو ها را اعمال كنيم (به كار بگيريم).

تفاوت‌هاي بين يك jig و يك سرقفلي:

Jig 1) jig كار را حفظ مي‌ كند و مشخص مي‌كند و برش را مكان يابي مي‌كند يا هدايت مي‌‌كند.

2) معمولاً يك jig در ميز ماشين، ثابت (مستقر) نمي‌شود (3) آن معمولاً در ساختار (ساختماني) سبك تر است 4) jig صادركارهاي دريل كردن ، reaming بيرون كشيدن (از راه شير) counteboring به كار مي‌روند .

سرقفلي :

1) يك سرقفلي تنها كار را حفظ مي‌كند و مشخص مي‌كند اما ابزار برش را هدايت يا مكان يابي نمي كند. 2) يك سرقفلي به ميز ماشين، وصل يا بسته مي‌شود 39 آن معمولاً در ساختار سنگين است 4) سرقفلي‌ها براي فرزكاري، چرخاندن (خرد كردن) شكل دادن، طرح دادن، حفاري و جوش دادن به كار مي‌روند

2.17  گردش پرس دريل

(a) پرس‌هاي دريل : پرس‌هاي دريل بسيار رايج مفيد و نسبت به ابزارهاي ماشين ديگري، ارزان هستند. پرس‌هاي دريل اغلب طبق دريل با قطر بيشينه كه آنها نگه خواهند داشت مانند در بخش‌هاي دريل كننده قابل حمل، طبقه‌بندي مي‌شوند. اندازه يك ماشين دريل حساس يا عمودي، توسط قطر بزرگترين قطعه‌اي كه ميتواند دريل شود، مشخص مي‌شود. بنابراين يك ماشين (600mm)24.in حداقل (300mm)12 وضوح بين خط مركزي دريل و قالب ماشين دارد. اندازه ماشين‌هاي دريل پرتوي (شعاعي) بر اساس طول بازويي در فوت (متر) است. اندازه هاي معمولي (1.8m)6ft, (1.2m)4ft و 8ft(2.4m) هستند. در چند مورد قطر ستون به اينچ (ميلي‌متر) همچنين در بيان اندازه استفاده مي‌شود.

(b) دريل‌هاي حساس و قابل حمل

دريل‌هاي قابل حمل، دريل‌هاي كم حجم كوچك هستند كه اصولاً براي عمليات دريلي كه نمي توانند به راحتي در يك پرس دريل منظم انجام شوند به كار مي‌روند. ساده‌ترين اينها، دريل طراحي شده دستي است بيشتر دريل‌هاي دستي با موتور‌هاي الكتريكي كوچك مجهز شده‌اند كه در سرعت‌هاي نسبتاً بالا كار مي‌كند و دريل را تا 1/2in (12.7mm) در قطر همراهي مي‌كند. دريل‌هاي مشابه كه از هواي متراكم به عنوان نيرو استفاده مي‌كنند. درجايي كه جرقه از موتور ممكن است يك خطر آتش سوزي ايجاد كند استفاده مي‌شوند. ماشين دريل حساس يك ماشين پرسرعت و كوچك از ساختار ساده مشابه پرس دريل عمودي معمولي است آن شامل يك ميز افقي استاندارد و عمودي و يك ميله (محور) براي نگهداري و چرخاندن دريل مي‌شود ماشين‌هاي اين نوع دستي (تغذيه شده با دست) هستند كه معمولاً  به روش يك محرك (انتقال) رف (rack) و پر (prnion) در جلو ميله نگهدارنده و چرخاننده هستند اين دريل ها ممكن است مستقيماً توسط يك موتور، نوار، ميز اصطكاك حركت داده شوند. انتقال (محرك) ميز اصطكاك در جايي كه تنظيم سرعت قابل توجه دارد براي سرعت‌هاي پايين و برش‌هاي سنگين مناسب نيست. پرس‌هاي دريل حساس تنها براي كار سبك مناسب هستند و قادر به چرخاندن دريل‌هاي تا (16mm)5/8in در قطر هستند.

(C) دريل‌هاي عمودي

دريل‌هاي عمودي مشابه دريل‌هاي حساس مكانيسم هاي تغذيه نيرو براي چرخاندن دريل‌ها وارد و براي كارهاي سنگين‌تر طراحي شده‌اند. شكل 2.24A يك ماشين (1m)3a-in با يك ستون نوع جعبه‌اي را نشان مي‌دهد. يك ماشين ستون جعبه، سخت‌تر از يك ماشين round-calumn است و بنابراين براي كار سنگين تر هماهنگ (سازگار) شده است. اين ماشين دماي دريل مي‌توانند براي خارج كردن (شير از لوله) به اندازه دريل كردن استفاده شوند.

(d) ماشين دريل شعاعي :

ماشين دريل شعاعي براي كار برزگ وقتي براي كار براي حركت داده شدن عملي نيست. طراحي شده است اين ماشين (شكل 2.34B) شامل يك پشتيبان ستون عمودي يك بازويي است كه سر دريل را حمل مي كند. بازويي ممكن است به هر موقعيت اطراف workbel چرخيده شود و سر دريل يك تنظيم شعاعي در طول اين بازويي دارد. اين تنظيمات به اپراتور اجازه مي‌دهند كه دريل را در هر نقطه در كار، قرار دهد. ماشين‌هاي معمولي اين نوع تنها در صحنه عمودي، دريل خواهند كرد. در ماشين‌هاي نميه جهاني سر ممكن است در بازويي براي دريل كردن حفره‌ها در زاويه‌هاي مختلف در يك صفحه عمودي پيچانده شود.

2.16 : گرده ابزار

ماشين حفاري: ماشين‌هاي حفاري چندين ماشين توسعه يافته اند كه بخصوص براي كار حفاري، انتخاب شده‌اند. حفار jig براي كار دقيق در jigها و سرقفلي‌ها ساخته شده است. مشابه در ظاهر به يك پرس دريل، آن دريل خواهد كرد و فرزكاري را علاوه بر حفاري، به پايان خواهد رسانيد فرزكاري حفاري عمودي و ماشين حفاري افقي براي كار بزرگ سازگار شده‌اند.

اگر چه ساختار آنها، توسط سهولت و اقتصاد بدست آمده در نگهداي و با ماشين تراشيدن كار كه بدست آمدهاست، توجيه شده است.

ماشين حفاري jig :

شكل 2.3SA يك طرح از يك ماشين طراحي شده براي قرار دادن و حفاري حفره‌ها در jig ها، سرقفلي‌ها، درجه مهرها (قالب‌ها) و بخش‌هاي دقت ديگر است. ماشين‌هاي حفاري jig شبيه يك ماشين فرزكاري عمودي هستند اما در حركت‌هاي ميزي ساخته شده‌اند. در ماشين‌هاي معمولي تعيين (±0.003mm) ±0.0001in مي‌تواند مستقيماً از يك رسم (شماره) گرفته شود. دو مجموعه (تنظيم) عقربه (صفحه) خواندن مستقيم وجود دارد. يكي براي طول وديگري براي عرض اپراتور ارقام را در عقربه‌ها تنظيم مي‌كند تا با ابعاد رسم، هماهنگ كند و با فشار دادن دكمه براي هر محور در صفحه كنترل مي‌تواند به طور خودكار و دقيقاً قطعه را تعيين كند. اين ماشين همچنين طراحي شده تا توسط كارهاي گذاشتن NC در نوار كه تكرار دقيق را تضمين مي‌كند jigها وسرقفلي‌ها را حذف مي‌كند. و حفاري دقت مناسب براي توليد‌كننده هاي گروه كوچك را ارائه مي دهد، انجام شود.

فرزكاري حفاري عمودي :

در فرزكاري حفاري عمودي، كار در يك ميز افقي در يك روش مشابه فرزكاري سفال گر قديمي، مي‌چرخد. ابزارهاي برس ثابت هستند مگر اينكه براي تغذيه كه متحرك است و در crossril ارتفاع قابل تنظيم، نصب مي‌شوند، اين ابزرها از ماشين تراش ونوع Plane(رنده كش) هستند و براي كار قرار گيرنده به طور افقي با چرخيدن عمودي و حفاري انتخاب شده‌اند. اين ماشين گاهي اوقات يك Planer دوراني ناميده مي‌شود و كار برش آن در ميزهاي Falt (تاشو) مشابه آن از يك Planer است. اين ماشين‌ها طبق قطر ميز آنها، ارزيابي شده‌اند و در اندازه از 3 تا (0.4-12m)40ft تفاوت دارند. يك طرح كلي در شكل 2.35B  نشان داده شده است.

2.14 گروه ماشين فرزكاري :

ماشين هاي فرزكاري : ماشين‌هاي فرزكاري، در يك تنوع زياد از انواع و اندازه ها، ساخته شده‌اند. درايو (انتقال ) ممكن است يك درايو نوار قرقره مخروطي يا يك موتورانفرادي باشد تغذيه كار ممكن است دستي، ماشيني، الكتريكي يا هيدراليك باشد. تعداد مختلفي از حركت‌هاي ميز وجود دارد، همانطور كه توسط توصيفات ماشين فرزكاري زير ديده مي‌شود.

ماشين فرزكاري دستي:

ساده ترين ماشين فرزكاري، دستي است. آن ممكن است ساختار زانويي و ستوني يا نصب شده در ميز در يك جاي ثابت را داشته باشد. ماشين‌هاي دستي اصولاً در كار توليد براي عمليات فرزكاري ساده و سبك مانند برش ريل‌ها (شيارها)      كوتاه و سوراخ كردن، به كار روند. اين ماشين‌ها يك arbour (آلاچيق) افقي براي نگهداري برش دهنده (ماشين برش ) (cutter) و يك ميز كار دارند كه معمولاً با سه حركت فراهم مي‌شود. كار براي ماشين برش چرخاننده با حركت دستي يك اهرم يا با يك تيغه پيچ دست، تغذيه مي‌شود.

ماشين‌هاي فرزكاري ساده :

فرزكاري ساده مشابه ماشين دستي است غير اينكه آن از ساختار مقاوم‌تر است و با يك مكانيسم تغذيه كننده نيرو براي كنترل حركت‌هاي ميز فراهم مي‌شود. ماشين‌هاي فرزكاري ساده از نوع زاويي وستوني 3 حركت دارند. طولي، عرضي، عمودي. شكل 2.36 يك ماشين فرزكاري ستوني و زانويي ساده را نشان مي‌دهد اگر چه آن ماشين با هدف عمومي است آن همچنين براي كار توليد مقدار استفاده مي‌شود. مدل‌هاي ديگر با خصوصيات فرزكاري سر عمودي و جهاني موجود هستند. ماشين از گيره‌هاي توقف براي كنترل حركت‌هاي لغزشي ماشين استفاده مي‌كند. چرخه‌هاي ميز اتوماتيك موجود هستند. چرخ‌هاي دستي درميز هستند كه حركت‌هاي عرضي و طولي ميز را كنترل مي‌كنند يا نيرو مي تواند براي يك حركت هنگامي كه ديگري با دست كنترل مي‌شود، استفاده شود. ماشين‌هاي برش در يك آلاچيق افقي به سختي حمايت شده توسط Overram(سنبه زدن بيش از حد) نصب مي‌شوند.

ماشين فرزكاري عمودي :

يك ماشين فرزكاري عمودي معمولي در شل 2.34 نشان داده شده كه به اصطلاح اينگونه نامگذاري شده به خاطر موقعيت عمودي ميله خارجي. حركت‌هاي ميز، مشابه آن در ماشين‌هاي ساده است. معمولاً هيچ حركتي به ماشين برش غير از حركت دوراني معمولي، داده نمي شود. اما سر ميله ممكن است چرخيده شود كه به تنظيم ميله در يك صفحه عمودي در هر زاويه از عمودي تا افقي را ايجاد مي كند.

اين ماشين يك انتقال ميله محوري كوتاه براي تسهيل فرزكاري درجه (مرحله) دارند. چند ماشين فرزكاري عمودي، با اتصالات دوراني با ميزهاي كار دوراني فراهم شده‌اند تا ريل‌هاي حلقوي فرزكاري را ممكن سازند و همچنين فرزكاري دائمي بخش‌هاي توليدي كوچك را ممكن سازند ماشين‌هاي برش فرزكاري انتهايي، استفاده مي شوند.

2.20 ابزارهاي برش :

در بخش اوليه اين فصل نظريه ماشين برش، توانايي ماشين ، زندگي (عمر)‌ ابزار، ماده براي ابزارها، و طرح‌هاي سرعت و نيرو بحث شدند. چند توصيه عمومي براي ابزارهاي چرخاننده تك نقطه‌اي ارائه شدند. هدف اين بخش اين است كه ابزارها (يعني نقطه اي كه انتقال ماده در حال پيشرفت است) براي كاربردهاي چرخيدن، دريل كردن، حفاري ، و كاربردهاي فرزكاري را گسترش دهد.

تعدادي از اين ابزارها مي‌توانند در چندين نوع ابزار ماشين استفاده شوند دريل، براي مثال مي‌تواند در ماشين‌هاي تراش، پرس‌هاي دريل و ماشين‌هاي فرزكاري استفاده شود. ابزارهاي ديگر با ابزار ماشين در ذهن، مانند يك فرز با انتهاي پوسته طراحي شده‌اند. ابزارها در هدف، خاص يا عام هستند.

ابزارهاي پيچاننده (گردشي):

ابزارهاي برش ، اساساً به عنوان ماشين‌هاي برش چند نقطه‌اي يا تك نقطه‌اي، طبقه‌بندي شده‌اند. براي عمليات چرخشي، برش دهنده‌هاي تك نقطه‌اي استفاده مي‌شوند و نظريه وعمل در آنجا شروع مي شود سه نوع از تنوع گسترده‌اي از ابزارهاي تك نقطه‌اي درشكل2.38 نشان داده شده‌اند. فولاد با سرعت بالاي جامد در اغلب موقعيت‌، توسط دست درج مي شود (فرو مي‌رود) و در نگهدارنده ابزار همانطور كه در شكل 2.38  نشان داده شده، قرار داده مي شود. شن كش (rake) عقبي معمولاً در نگهدارنده براي تسهيل چرخاندن (خرد كردن)، گنجانده شده است. اين ابزار (شكل 2.38A) عمومالً براي كلاس (طبقه‌هاي) آموزشي و آزمايشگاهي استفاده مي‌شود. اين مته‌هاي ماشين برش فولاد پرسرعت، اغلب براي شكل دادن دستي هستند. شكل 2.39 را براي شكل هاي مختلف ببينيد. يك نگهدارنده ابزار ماشين تراش ، ميله‌هاي سمت راست، سمت چپ و صاف خواهند داشت. ميله‌هاي سمت چپ كارهاي با ماشين تراشيدن نزديك به قطعه ماشين تراش يا صفحه جلويي را ممكن مي‌سازند. ميله‌هاي سمت راست، براي كارهاي ديدني و با ماشين تراشيدن كه نزديك به taiktock هستند، استفاده مي‌شوند. ابزارهاي كاربيد، پرهزينه هستند و مقاومت لازم را براي ضربه زدن (شوك دادن) فولاد پرسرعت ندارند)شكل 2.34B نشان مي دهد كه چگونه مزيت‌هاي هر دو ماه، بهينه شده‌اند در اين مورد، يك بسته (پاكتي)، خارج از يك ميله فولاد با كربن بالا، ارزان است ويك سر كاربيد تنگستن در مكان، brose مي‌شود. ابزارهاي با سر brazed براي چرخاندن كلي، دريل، remainig و حفاري استفاده مي شوند. مانند  ابزارهاي چرخشي تك نقطه اي (تك سر) آنها انعطاف پذير هستند وقتي چند كار به يك طرح خاص نياز دارد، آن ممكن است ضروري باشد كه سر را توسط ماشين‌هاي برش الماس، بچرخانيم (خرد كنيم) ابزارهاي با يك سركاربيد brazed كشش (پيچ خوردگي) هاي brazing دارند و تنها يك گوشه برش موثر دارند مشكلات سرهاي brazed منجر به ضميمه نصب شده خالص (يك بار مصرف)، نشان داده شده در شكل 2.34C شد. (همچنين شكل 2.30 را ببينيد)  وقتي يك لبه برش، كند مي شود، ابزار برداشته مي شود و به لبه برش ديگري، شاخص گذاري مي‌شود. اين زمان را ذخيره مي‌كند واز برداشتن ماشين برش و چرخاندن (خرد كردن) دوباره درج كردن، تنظيم براي مقاومت و بعد جلوگيري مي‌كند. درجايي كه شن كش (شيب) منفي به نگهدارنده، ابزار گنجانده مي شوند. هردو طرف درج ابزار، ممكن است، استفاده شود. يك درج مربع هشت لبه برش دارد. اين درج‌ها (ضميمه‌ها) اغلب به عنوان يك بار مصرف، ارائه مي‌شوند. گاهي اوقات، آن ارزان تر است كه آنها را بعد از استفاده دور بيندازيم تا اينكه بخواهيم دوباره بچرخانيم (خرد كنيم) شكل‌هاي رايج درج (ضميمه) در شكل 2.40 نشان داده شده‌اند. درج‌ها همچنين مي‌تواند با   هاي ارزان داخلي، فراهم شوند. طرح ابزار وطبيعت زاويه‌ها، قبلاً بحث شده‌اند. انتخاب‌هاي ابزار و نمادها، در شكل 2.41 نشان داده شده‌اند. اين ابزار دست راست از راست به چپ منتقل مي‌شود. تعيين ميله در نگهدارنده ابزار مي‌تواند بر اين زاويه‌ها اثر بگذارد.

2.21 دريل :

يك دريل، يك ابزار برش با انتهاي دوراني است كه يك يا چند لبه برش درد و قاشقي تراش‌هاي (flute) سازگار دارد كه در طول قالب دريل، امتداد دارند. Flute هايي كه مي‌توانند صاف يا مارپيچي باشند. راه‌هايي براي قطعه‌ها ومايعات (جريان) برش دهنده فراهم مي‌كنند. اگر چه بيشتر دريل‌ها flute دارند 3 يا 4 تا هم ممكن است استفاده شود.دريل سپس به عنوان يك دريل مركزي شناخته مي‌شود اين دريل‌ها، براي شروع يك حفره استفاده نمي شوند بلكه براي امتداد دادن يا پايان رساندن حفره هاي مركزي يا دريل شده به كار مي روند. رايج‌ترين دريل، دريل پيچه است كه دو flute و دولبه برش دارد. آن درشكل 2.42 با عبارتهاي دريل مختلف نشان داده شده است. دريل مي‌تواند با يك ميله مستقيم يا باريك فراهم شود دريل‌هاي ميله باريك، نگهداشته شده‌اند و به طور مناسب در  حفره باريك ميله ماشين دريل متمركز شده‌اند. ابزارهاي دريل، يك (مشمع) باريك Morse از (5.20g%)5.8in دارند كه همچنين براي برقوها و ابزارهاي مشابه ديگر استاندارد است. بوي تند در انتهاي شمع باريك در يك سوراخ (شيار) در حفره ميله‌ براي جلوگيري از لغزيدن سطوح باريك تنظيم مي‌شود. دريل‌ها ميله مستقيم (صاف) عموماً نگه داشته شده اند و به طور مناسب در يك قطعه دريل، متمركز شده‌اند. اما بسياري با جلدهاي شكافته (انشعاب) شمع باريك استفاده و tang مي شوند. اين دريل‌ها، ارزان‌تر از آنهايي كه يك ميله باريك دارند هستند و تنها براي اندازه‌هاي (12.7mm) 1/2in استفاده مي‌شوند. چندين نوع ازدريل‌ها در تعداد و زاويه flute ها تفاوت دارند كه در شكل 2.43 نشان داده شده‌اند. دريل‌هاي تك flute براي توليد حفره‌ها و براي دريل حفر، عميق استفاده مي‌شوند. يك دريل دو flute نوع قديمي استفاده شده براي حفره‌هاي دريل است كانال‌هاي روغن داخلي يا خارجي در دريل توليد استفاده شده‌اند. دريل‌هاي سه و چهار flute اصولاً براي امتداد (طولاني كردن) حفره‌هاي از قبل ايجاد شده به كار مي‌روند. دريل‌هاي ديگر با چندين زاويه flute، براي ارائه دريل پيشرفته براي مواد و آلياژهاي خاص، موجود هستند.

2.22 ابزارهاي حفاري :

حفاري حفره هاي طولاني از قبل دريل شده يا حفاري شده است. حفره هاي دريل شده، مكرراً حفاري مي‌شوند تا هر رفتار عجيب (خروج از مركز) ممكن را براي امتداد دادن به حفره براي يك اندازه باقيمانده حذق كنند. ابزارهاي حفاري ممكن است همچنين براي اتمام حفره براي اندازه درست، همانطور كه مكرراً در حفره‌هاي بزرگ يا در حفره‌هاي با اندازه عجيب كه براي آنها برقو فراهم است، انجام مي‌شود، استفاده شود Courterboring. امتداد دادن يك انتهاي يك حفره دريل شده است حفره طولاني شده كه با نوع اصلي، هم مركز است، در انتها صاف است ابزار با يك ميخ پيلوت (شمعك) كه در حفره دريل شده براي متمركز كردن لبه‌هاي برش، قرار داده مي‌شود، فراهم مي سازد Courterboring. اصولاً براي تنظيم سرهاي قفل (پيچ) و مهره‌هاي زير سطح، استفاده مي‌شود. براي اتمام يك سطح كوچك اطراف يك حفره دريل شده به عنوان روبرو شونده لكه (مكان) شناخته شده است. اين يك كار مرسوم در سطوح زبر براي فراهم كردن مكان نرم براي سرهاي قفل (پيچ) است اگر سر (قله) يك حفره دريل شده، جاي مخروطي يك پيچ سرصاف را بگيرد كار Courtersinking نام دارد. ابزارهاي استفاده شده در ماشين‌هاي حفاري افقي، دريك بار (مانع) سنگين يا يك سر حفاري، نصب مي شوند كه در عوض به ميله اصلي ماشين نصب مي شود.بيشتر عمليات حفاري از يك ماشين برش تك نقطه اي همانطور كه در شكل 2.44 نشان داده شده استفاده مي‌كنند. زيرا آنها ساده هستند كه راه اندازي (تنظيم) و نگهداري شوند. مانع به نيروي تبديل (انتقال) از ميله ماشين تا ماشين برش به اندازه نگهداري محكم آن در طول عمليات برش كمك مي‌كند. قطعه كمك اضافي به مانع (بار) همانطور كه د شكل نشان داده شده فراهم مي‌كند. Bar(ميله) بايد به اندازه كافي طولاني باشد تا به پشتيبان انتهايي برسد و همچنين بايد قاطع طولي ضروري براي عمليات تراش كاري فراهم كند. براي كار حفاري دقيق در ماشين‌هاي فرزكاري، مته‌هاي jig يا پرس‌هاي دريل، ضروري است كه از يك ابزار داراي تنظيم ميكرومتر، استفاده كنيم. اين ابزارها، در يك سر ماشين‌ برش نگه داشته مي‌شوند و مي‌چرخند. از اين رو هر افزايشي در اندازه حفره بايد با تنظيم ابزار به طور شعاعي از مركز آن بدست آيد. رايج‌ترين تنظيم دو ماشين برش نوع مانع نشان داده شده در شكل 2.44B است كه شامل دو برش دهنده مخالف، قرار گرفته در شيارها (ريل‌ها) در مانع است. پيچ‌ها، فراهم شده‌اند تا برش دهنده‌ها را در موقعيت به اندازه تنظيم آنها قفل كند (ثابت كنند) مجموعه كامل در يك شيار مستطيل شكل در bar قرار مي‌گيرد و در مكان تطبيق داده مي‌شود برش دهنده‌ها هنگامي كه در مانع قرار مي‌گيرند، چرخيده (خرد) مي‌شوند ودر رديف (تنظيم) توسط حفره‌هاي مركزي فراهم شده نگه داشته مي‌شوند. مسئوليت دقت ابزار و راه اندازي (تنظيم) به پرسنل اتاق ابزار نسبت به اپراتور مربوط است. ابزار حفار عموماً در ماشين‌هاي كوچك استفاده مانند ماشين‌هاي تراش، يك ابزار تك نقطه‌اي است كه در روشي كه ورودي آن را به حفره، ممكن مي سازد، پشتيباني مي‌شود. اين ابزار نشان داده شده در شكل 2.42A در انتهاي ساخته مي شود. (استحكام بخشيده مي شود) و آنگاه براي شكل دادن مي‌چرخد (خرد مي‌شود). آن در يك نگهدارنده جداگانه كه در يك موقعيت (تير) ابزار ماشين تراش، قرار مي‌گيرد حمايت مي‌شود. براي ماشين‌هاي تراش برجك هرمي، نگهدارندگان كمي متفاوت و ابزارهاي ساخته شده (مستحكم) مشابه آن كه در شكل 2.45B نشان داده شده ،‌استفاده مي شوند. يك اصلاح از اين ابزار، بار (مانع) حفاري نشان داده شده در شكل 2.45c است كه طراحي شده تا يك مته ابزار فولاد پرسرعت كوچك را در انتها نگه داردو bar حمايت كننده ابزار، مقاوم است و ممكن است طبق طول حفره تنظيم شوند. اگر جه وضوح، شن كش (شيب) و زاويه‌هاي برش بايد مشابه آنهايي كه براي كار ماشين تراش توصيه شده اند باشند اين زاويه‌ها نمي‌توانند استفاده شوند اگرحفره‌ها، كوچك باشند وضوح انتهاي بزرگتر، به خاطرانحناي سطح حفره، ضروري است و شن‌كش (شيب) عقبي، بدست آوردنش به خاطر موقعيت ابزار، مشكل است . اين ممكن است با مراجع به نمايش نشان دهنده ابزار در موقعيت كار كردن، ديده شود. شيب كناري و زاويه‌هاي وضوح كناري، هيچ محدوديتي (مانع ) ندارند. هنگامي كه قطر داخلي، افزايش مي‌يابد، ابزارهاي به طور مناسب شكل گرفته با زاويه‌هاي درست مي‌توانند استفاده شوند. در كار توليد، برش دهنده‌هاي حفاري با چند لبه برش، به طور گسترده استفاده مي‌شوند.

اين ماشين‌هاي برش، نشان داده شد و در شكل 2.45F مشابه برقوهاي پوسته در ظاهر هستند اما معمولاً با برش‌ دهنده‌هاي درج شده دندانه كه ممكن است به طور شعاعي براي جبران ساييدگي (پوشش) وتغييرات قطر تنظيم شود، فراهم شوند. ابزارهاي حفاري از اين نوع، عمر بيشتري از ابزارهاي تك نقطه‌اي دارند و از اين رو براي كارهاي توليدي، اقتصادي هستند. ابزار Courterboring نشان داده شده در شكل 2.35E با شمعك هايي براي تضمين قطرهاي هم مركز فراهم شده كه براي تورفتگي Resess)) امتداد دادن يك انتهاي حفره طراحي شده است.

2.35 برش دهنده‌هاي فرزكاري

ماشين فرزكاري به خاطر تنوع زياد برش دهند‌ه‌ها، چند كاره است. اين برش دهنده‌ها، معمولاً طبق شكل كلي يا با روشي كه نصب مي‌شوند، ماده استفاده شده در دندانه يا روش استفاده شده در چرخاندن (‌خرد كردن) دندانه‌ها، طبقه بندي مي‌شوند. (i) برش دهنده Arbore (آلاچيق) اين برش دهنده‌ها، يك حفره در مركز براي نصب يك arbour دارند. (ii)  برش دهنده‌هاي ميله: برش دهنده‌هاي اين نوع، يك ميله باريك يا مستقيم هماهنگ با قالب برش دهنده دارند. اين برش دهنده‌ها، در انتهاي ميل، نصب مي‌شوند (iii) برش دهنده‌هاي جلويي (روبرويي): اين برش دهنده‌ها در انتهاي arbour دماي كوتاه نگهداري يا بسته مي‌شوند و عموماً براي سطوح صفحه فرزكاري استفاده مي‌شوند. يك طبقه‌بندي طبق مواد، از ابزارهاي برش ديگر، پيروي مي‌كند. برش دهنده‌هاي فرزكاري از فولادهاي با كربن بالا، فولادهاي پرسرعت مختلف، يا آنهايي كه با كاربيد sintered با آلياژهاي غيرآهني با شكل خاصي، وارونه مي‌شوند ساخته شده‌اند. برش دهنده‌هاي فولاد با كربن بالا، يك استفاده محدود دارند زيرا آنها بر سرعت كند مي‌شوند اگر سرعت‌هاي برش بالا و تغذيه‌ها استفاده شوند بيشتر برش دهنده ها با هدف عمومي، از فولاد پرسرعت ساخته شده‌اند كه يك لبه برش تيز در دماهاي حدود 1000º تا (500º- 600º) 1100º را حفظ مي‌كند. بنابراين، آنها ممكن است در سرعت دماي برش 2 تا 2.5 برابر آنهايي كه براي برش دهنده‌هاي فولاد كربني توصيه شده اند، استفاده شوند. فلزهاي غير آهني  Cast (قالب) (براي مثال ماهواره اي، كوبالت يا rexalloy) و برش دهنده‌هاي كاربيدي، مقاومت بيشتري براي گرما دارند. و بخصوص براي برش‌هاي سنگين و سرعت‌هاي سازگار شده‌اند. اين مواد به عنوان درج‌هاي نگه داشته شده در قالب برش دهنده‌ها استفاده مي شوند و مستقيماً در سرهاي دندانه،bruze مي‌شوند. سرعت‌هاي برش برش دهنده‌هاي كاربيد و غيرآهني قالب در گسترده دو در پنج برابر آنهايي كه براي فولاد با سرعت بالا، توصيه شده‌اند، هستند. دندانه‌ها در برش دهنده‌هاي فرزكاري در 2 سبك عمومي طبق روش در تيز كردن ساخته شده‌اند. برش دهنده‌هاي نمايي (بهره) توسط چرخاندن (خرد كردن) يك زمين كوچك و پشت لبه دندانه، تيز مي شوند. اين همچنين آسودگي لازم در پشت لبه برش را فراهم مي‌كند. برش دهنده‌هاي شكل يافته با آسودگي (پشت لبه برش) از طرح مشابه مانند لبه برش، شناخته شده‌اند. براي تيز كردن اين برش دهنده‌ها قسمت جلويي چرخانده(خورد) مي شود تا طرح دندانه را خراب نكند. برش دهنده‌ها كه اغلب عموماً استفاده مي‌شوند، نشان داده شده در شكل 2.45 طبق شكل كلي خود يا نوع كاري كه آنها انجام خواهند طبقه بندي مي‌شوند. (i)  برش دهنده فرز كاري ساده : يك برش دهنده ساده يكنوع به شكل ميز است كه دندانه‌هايي تنها در محيط هاي دايره دارد دندانه‌ها ممكن است صدف يا مارپيچي باشد اگر پهنا از 5/8in (15/9mm) تجاوز نكند. برش دهنده‌هاي مارپيچي وسيع كه براي كار slub سنگين استفاده مي شوند ممكن است شكافهايي در دندانه‌هاي براي شكستن قطعات و تسهيل انتقال آنها داشته باشند.

(ii) برش دهنده فرزكاري كناري: اين برش دهنده مشابه يك برش دهنده ساده است غير از اينكه آن دندانه‌هايي در كنار دارد اينكه در كجا 2 برش دهنده با هم كار مي‌كنند، هر برش دهنده در يك طرف ساده است و دندانه‌هايي در طرف ديگر دارد برش دهنده‌ فرزكاري كناري ممكن است دندانه‌هاي مارپيچي صاف يا پيچ در پيچ داشته باشند (iii) برش دهنده اره شكاف دهنده فلز: اين برش دهنده مشابه يكنوع ساده يا كناري است غير از اينكه بسيار باريك است كه معمولاً (4/8mm)(3/75in) يا كمتر ساخته شده است. برش دهنده‌هاي ساده اين نوع با چرخاندن كناره‌ها براي كمك به وضوح برش دهنده آزاد مي شوند (iv) برش دهنده فرزكاري زاويه‌اي: همه برش دهنده شكل زاويه تحت اين طبقه‌بندي قرار مي‌گيرند. آنها در دو شكل برش دهنده تك يا دو زاويه‌اي ساخته مي‌شوند. برش دهنده‌هاي تك زاويه‌اي يك سطح مخروطي دارند كه در حاليكه برش دهنده‌هاي دو زاويه‌اي دو سطح مخروطي يا دندانه‌اي دارند برش دهنده‌هاي زاويه‌اي براي برش چرخهاي ضامن‌دار، اتصال‌هاي دم چلچله‌اي، flute هاي برش دهنده هاي فرزكاري و برقوها استفاده مي‌شوند. (v) برش دهنده‌هاي فرزكاري شكل با طرح: دندانه‌ها در اين برش دهنده‌ها يك شكل خاصي دارند آنها شامل برش دهنده هاي محدب و مقعر، برش دهنده‌هاي چرخدنده، برش دهنده‌هاي flute، برش دهنده هاي با گوشه گرد ، و بسياري ديگر مي‌شوند. (vi) برش دهنده فرزكاري انتهايي : اين برش دهنده‌ها يك شفت دارند، هماهنگ براي انتقال و دندانه‌هايي در پيرامون و در انتها دارند. Flute ها ممكن است مارپيچي يا صاف باشند. برش دهنده‌هاي بزرگ كه فرزهاي پوسته‌اي نام دارند يك بخش برش جداگانه نصب شده در يك سايبان رانده شده يا كوبيده شده همانطور كه در شكل 2.46 نشان داده شده دارند. با احتساب هزينه فولاد پرسرعت اين ساختار باعث يك ذخيره قابل توجه در هزينه ماده مي‌شود.

فرزهاي انتهايي براي پوشاندن برجستگيها، عمود كردن (مربع كردن انتهاها)، ابزارهاي برش و در كار طاقچه سازي مانند ساختن رنگ به كار مي‌روند. (vii) برش دهنده‌هاي   – سوراخ برش دهنده‌هاي از اين نوع مشابه برش دهنده‌هاي فرزكاري كناري يا ساده كوچك هستند كه يك شفت باريك يا مستقيم هماهنگ براي انتقال دارند. آنها براي فرزكاري T- سوراخ استفاده مي شوند. يك شكل خاص، برش دهنده‌ مكان اصلي Woosuff است كه در اندازه‌هاي استاندارد براي برش مكانهاي گرد براي كليدهاي woodruff ساخته مي شود. (viii) برش دهنده دندانه درج شده هنگامي كه برش دهنده، اندازه اش افزايش مي‌يابد، اقتصادي است كه دندانه هاي ساخته شده از ماده گران را در فولاد ارزان تر درج كنيم. دندانه ها در اين روش برش دهنده‌ها ممكن است جايگزين شوند وقتي شكسته يا ساييده مي‌شوند.