گزارش کارآموزی مواد شيميايي مورد استفاده در ساخت قطعات فلزي در صنعت خودروسازي

گزارش كارآموزي
( )
واحد تهران مركزي
دانشكده ي علوم پايه گروه شيمي
مكان: اول كمربندي آزادگان-اول جاده ي احمداباد مستوفي –كوچه ي صنايع فلزي – شركت نيك گام فلز
موضوع :مواد شيميايي مورد استفاده در ساخت قطعات فلزي در صنعت خودروسازي
استاد كاراموزي:خانم دكترصادقي
تهيه كننده:مريم عليمرادي
ترم :پاييز سال:1386
مقدمه:
علم شيمي كه مي توان از ان به علم مواد نيز ياد كرد در همه ي امور زندگي مورد احتياج واقع شده است .
صنعت خودرو سازي كه يكي از عظيم ترين صنايع در جهان است نيز از اين قاعده مستثني نمي باشد. درساخت قطعات فلزي كه درسالن پرس انجام مي شود شامل استفاده از مواد شيميايي مي باشد
از مهم ترين مواد شيميايي مي توان به مواد مورد استفاده در رنگ كاري فلزات اشاره كرد.
پس لازم است كه سيستم جامعي براي بررسي مواد مصرفي و نحوه ي استفاده از آنها و انجام
تست هاي گوناگون جهت تاييد يا رد مواد ورنگ ها ودرنهايت تاييد آن ها موجود باشد. تا انجام اين امور از هر لحاظ بهتر صورت گيرد و در نهايت داراي كيفيت مناسب بوده وبتواند پاسخگوي كليه ي انتظارات سازندگان و مصرف كنندگان باشد.
در اين گزارش سعي بر ان بوده است تا كله ي مواد شيميايي را كه در شركت نيك گام فلز مورد استفاده بوده اند وازمايش هاي مربوط به انها بررسي شود.

فهرست:
3 – سالن پرس
4 – سالن بدنه
1 – 4 سالن بدنه جديد
1 – 1 – 4 ماستيك ها
2 – 1 – 4 سنباده ها
3 – 1 – 4 گازهاي جوش
3 – 2 – 4 سالن بدنه قديم
5 – سالن رنگ
1 – 5 خط PT
1 – 1 – 5 مراحل مختلف PT
2 – 1 – 5 آزمايش هاي PT
2 – 5 خط ED
1 – 2 – 5 ته نشست آندي
2 – 2 – 5 ته نشست كاتدي
3 – 2 – 5 الترافيلتراسيون
4 – 2 – 5 آنوليت
5 – 2 – 5 آزمون رنگ هاي كوره اي
3 – 5 سيلر و عايق زير بدنه
1 – 3 – 5 آزمون درزگيري PVC

اولين جائي كه قطعات براي مونتاژ بدنه خودرو ها آماده مي شوند سالن پرس مي‌ باشد. البته تعداد محدودي از قطعات در داخل توليد مي شود و بيشتر آن ها از خارج از كشور وارد مي شوند براي مثال قطعات ريو از كره و قطعات زانتيا از فرانسه وارد مي شوند. يك سري از فولادها نيز از فولاد مباركه اصفهان مي آيد.
جنس قطعات متفاوت است. مثلاً قطعات ريو و زانيتا گالوانيزه مي باشند.
در اين سالن براي ورقه هايي كه كشش خيلي زيادي دارند براي جلوگيري از زنگ زدن و محافظت سطح از خوردگي و يا تأثير رطوبت و تأثير گرما روغن محافظ مي زنند.
قبلاً از روغن كشش (كرم كشش) براي جلوگيري از بريده شدن ورقه هايي استفاده مي شد كه كشش خيلي زيادي را هنگام بريده شدن و سوراخ كردن آنها تحمل مي كردند مثل قطعة تويي در جانبي.

اما بعداً به 2 دليل استفاده از آن ممنوع شد:

1 – باعث آلودگي رنگ مي شد
2 – بعد از اين كه قطعات از كوره بيرون آمدند روي رنگ مي ماند و سبب تغيير آن مي شد امروزه از آب صابون استفاده مي شود.
بعضي از پرس ها چند مرحله اي هستند ابتدا قطعات اضافي آنها بريده مي شوند و در مرحله بعدي سوراخ هاي جانبي روي آن ها ايجاد مي گردند.
در كل قالب سازي بسيار دشوار و هزينه بر مي باشد.

فایل : 49 صفحه

فرمت : Word