مقاله کامل ماشينهاي برداشت چغندر قند

وارد كردن :
دستگاههاي دمنده علوفه گياهي ماشينهايي هستند كه اغلب و به صورت متداول براي چيدن علوفه خرد شده و قرار دادن اين علوفه در داخل ساختمان انبار مورد استفاده قرار ميگيرند ( شكل 1 ) .
اين دستگاهها به سادگي و با ظرفيتهاي مفيد بالايي ، انجام وظيفه مي كنند . اما بايستي هر دمنده علوفه ، با ظرفيت و امنيت كافي مورد استفاده قرار گيرد و اين استفاده همراه با بصيرت كافي باشد تا در كار خرمن كردن علوفه به مشكل بر نخوريم . بايستي دستگاه دمنده فعاليت خودش را با خرمن كردن علوفه و انتقال محصولات تداوم ببخشد .
قانون اصلي شست : ظرفيت يك دمنده علوفه بايد دو برابر ظرفيت خرمن زن علوفه باشد . اين اصل زمان به هدر رفته حمل علوفه از مزرعه را متعادل مي كند .
كار اصلي دمنده علوفه :
دستگاههاي دمنده اساساً ، بوسيله پرتابگر يا واحد خودكار ابتداي دستگاه تهويه ( فن )، و يا چرخ لنگر ، اجسام را پرتاب مي كنند با كمك پدالها . مواد در نزديكي كناره خارجي دستگاه تهويه به داخل دمنده وارد شده و بوسيله نيروي گريز از مركز ، به سمت انتهاي تيغه هاي دمنده حركت داده مي شوند و همچنين با كمك سرعت دستگاه تهويه ( فن ) شروع به سرعت گرفتن مي كنند . هنگامي كه مواد به دهانه شير دمنده مي رسند دقيقاً بوسيله لوله تخليه به سمت بالا پرتاب مي شوند ( شكل 2 ) .
اجراي فعاليت يك دمنده علوفه ، تحت تاثير فاكتورها و عوامل زير قرار دارد :
ــ توان مفيد
ــ سرعت دستگاه تهويه ( فن )
ــ كلرانس ( فضاي آزاد ) نوك تيغه دستگاه تهويه
ــ نوع مواد
ــ سايز لوله حامل مواد و ترتيب آن
ــ ميزان ورودي مواد
براي درك بهتر اين فاكتورها ، اجازه دهيد در مورد عملكرد اجزا اصلي در بر گيرنده دستگاه دمنده بحث كنيم .
اجزاء سازنده اصلي :
اجزاء اصلي دستگاه دمنده علوفه شامل موارد زير مي گردد :
ــ محور ( شافت ) PTO
ــ محرك ها
ــ قيف ( خوراك دهنده ) و نقاله بالابر هم گزاري
ــ لوله خوراك دهنده و بستها
ــ بستهاي ري كاتر
ــ بستهاي انتقالي
ــ بستهاي ري كاتر براي همه مكنده ها ، قابل استفاده نيستند .
منبع توان :
يك دمنده علوفه مي تواند توان مورد نياز خود را از يك موتور ساكن ، تراكتور و يا يك موتور الكتريكي بدست آورد . اما بيشتر از تراكتورها به عنوان منبع توان و قدرت ، استفاده مي گردد . توان مورد نياز براي راه اندازي يك دستگاه دمنده ، بوسيله سرعت دستگاه تهويه ، نوع علوفه ، مقدار و ميزان تشابه بين علوفه وارد شده به دمنده ، مشخص مي شود . ظرفيت يك دستگاه دمنده معين ، به نوع علوفه ،ميزان رطوبت داخلي علوفه ، وزن تخليه ، سرعت دستگاه تهويه و توان مورد نياز دستگاه بستگي دارد .
بعضي از ظرفيت توليد هاي دمنده در شكل شماره 4 نشان داده شده است :
+ ذرت ( غله ) يا علوفه باريك برگ ( علف ) : 20 تا 150 تن در ساعت
+ علوفه پژمرده شده : 20 تا 70 تن در ساعت
توان واقعي ظرفيت مورد نياز نيز عبارتست از :
+ ذرت ( غله ) يا سيلو ( علف تازه مانده ) : 1 تا 5/1 اسب بخار ـ ساعت براي هر تن .
+ علف پژمرده شده يا خشك شده : 1 تا 2 اسب بخار ساعت براي هر تن .
ظرفيت توان مورد نياز تراكتور ، براي بكار انداختن يك دستگاه دمنده ، محدوده اي از 20 تا 80 اسب بخار يا بيشتر دارد كه اين محدوده به ظرفيت دمنده و ديگر فاكتورها بستگي دارد . البته با ميزان ورودي زياد ، دستگاه دمنده با ظرفيت بالا ، و استفاده از بست ري كاتر ، به مقدار تواني بيش از 80 اسب بخار نياز خواهيم داشت . يك قانون تخميني و تجربي خوب براي تخمين ميزان اسب بخار مورد نياز وجود دارد كه عبارتست از : مقدار اسب بخار مورد
نياز برابرست با ارتفاع سيلو ( بر حسب فوت ) ، ( شكل 5 ) .
محركها :
محركهاي زنجيري يا تسمه اي براي انجام وظيفه دستگاه تهويه ، نقاله ( بالابر ) قيف خوراك دهنده ويا ري كاتر مي تواند مورد استفاده قرار گيرد . در بيشتر دمنده ها دستگاه تهويه ( فن ) مستقيماً روي محور PTO تراكتو ر ي كه سرعت حدود rpm 540 توليد مي كند سوار مي شود . در ساير دمنده ها يك زنجير كمكي به همراه محرك زنجيرخور وجود دارد كه مي تواند بوسيله تراكتورهايي كه بين 540 تا rpm 1000 سرعت توليد مي كنند ، كار كند . اين امر سبب بوجود آمدن تعادل بين ارتفاع سيلو ، توان موجود ( بر حسب اسب بخار ) و نوع يا گونه محصولات زراعي ذخيره شده ، مي گردد .
قيف هاي خوراك دهنده :
خوراك دهنده ها در بيشتر دستگاههاي دمنده ، انواع زير را دارند :
1 ـ كفه و مته .
2 ـ نقاله بالابر و مته .
3 ـ كفه چرخشي .
قيف هاي خوراك دهنده نوع كفه و مته به مواد اجازه مي دهد كه مستقيماً به سمت مته سقوط كنند يا سر بخورند ( شكل 6 ) . در بيشتر دمنده هاي از اين دست ، طولشان حدود سه فوت بوده ومي توانند به صورت قائم ( ايستاده ) و يا تحت زاويه 45 درجه نسبت به دستگاه تهويه سوار شوند . در برخي از دستگاههاي دمنده ، يك كفه تكان دهنده لرزشي ، در پايين قيف خوراك دهنده ، موادي را كه به سمت مته سقوط كرده اند و با سرعت تخليه شده اند را صاف مي كند . مته مواد را به ابتداي محل دستگاه تهويه منتقل مي نمايد تا اين مواد در دستگاه تهويه ، مناسب و مهيا گردند .
قيف خوراك دهنده نوع نقاله بالابر و مته ، از زنجير و شيست يا يك تسمه روي يك كف بند سطحي ، استفاده مي كند تا مواد را به سمت مته منتقل كند ( شكل 7 ) . اين امر اجازه مي دهد تا براي باكسهاي تخليه اي كم ارتفاع يا باكسهايي كه فقط از انتها مي توانند تخليه شوند ، تخليه آسانتري داشته
باشيم . نقاله ( بالا بر ) تقريباً در حدود 8 تا 12 فوت طول دارد . در اكثر دمنده ها ، نقاله مي تواند براي حمل توسط تراكتور و واگن به حالت عمودي درآيد و همچنين براي انجام عمل تخليه از پشت واگن ، به پائين آيد . بيشتر سيستمهاي نقاله بالابر و مته بوسيله يك دسته كلاج كه روي دستگاه دمنده قرار مي گيرد ، مي توانند دنده جلو يا دنده عقب داشته باشند .
قيف هاي خوراك دهنده نوع كفه چرخشي ، يك سطح خوراك دهنده افقي چرخشي دارند كه مواد را مستقيماً و با سرعت زياد به درون ابتداي دستگاه دمنده مي چرخاند ، تا به صورت صاف و مسطح در آيند ( شكل 8 ) . يك تخته آرام كننده قابل تنظيم وظيفه كنترل ميزان مواد ورودي به دستگاه دمنده را دارد كه باعث كاهش خطر بسته شدن سوراخهاي دمنده مي گردد .
اسمبلي اتاقك دمنده :
اسمبلي اتاقك دمنده سه قسمت اصلي دارد :
— دستگاه تهويه ( فن )
— اتاقك
— ريم ( لبه )
اكثر دستگاههاي تهويه ( فن ) دستگاه دمنده ، از يك چرخ لنگر به همراه 4 تا 6 پدال تشكيل شده اند ( شكل 9 ) . پدالهاي دستگاه تهويه به منظور فراهم نمودن فاصله مجاز بسته ميان نوك پدالها و اتاقك تهويه قابل تنظيم هستند كه اين تنظيم باعث رسيدن به ماكزيمم راندمان دمنده مي شود .
اتاقك تهويه در بيشتر دستگاههاي دمنده شامل منفذهاي هوا و راه ورودي آب مي باشد .
منفذهاي هوا سبب راحت شدن خيال ما از بابت خلائي كه پشت هر پدال شكل مي گيرد مي شود ( شكل 10 ) .
راه ورودي آب ، زمانيكه مواد ما تشكيل شده است از علوفه هاي صمغ دار مثل يونجه ( علف ) خشك شده ، مورد نياز مي باشد . علاوه بر اين مقدار كمي آب از تجمع صمغ علوفه در قسمتهاي دمنده جلوگيري كرده و ما را در ثابت نگاهداشتن ظرفيت ياري مي نمايد ( شكل 11 ) .
دهانه كه بصورت مستقيم مواد را به داخل لوله مكنده هدايت مي كند به نوار اتاقك يا ريم وابسته است . ريم مي تواند به دور اتاقك دستگاه دمنده دور بزند به اين منظور كه بهترين زاويه را براي لوله ايجاد نمايد ( شكل 12 ) .
اين امر به ما اجازه مي دهد كه از پايين سيلو بتوانيم دستگاه دمنده را تنظيم نماييم و همچنين با مستقيم نگاهداشتن لوله سبب بهتر عمل كردن دستگا ه دمنده مي شود .
در بعضي از دستگاههاي دمنده به منظور تميز نگاهداشتن انتهاي تيغه هاي فن و همچنين پدالها ، از يك پاك كننده تيغه فن يا cut-off استفاده مي شود . علاوه بر اين ، پاك كننده باعث جلوگيري از تشكيل پس مانده و تجمع مواد در ميان اتاقك دمنده و تيغه ها مي گردد ( شكل 13 ) .
لوله دمنده و بستها :
با وجود اينكه ممكنست در برخي از سيستمهاي ذخيره اي لوله دمنده از يك قسمت تشكيل شده باشد ، اما در بيشتر مواقع لوله دمنده ، براي اندازه شدن با سايز سازه از چند قسمت تشكيل مي شود . لوله ها اين قابليت را دارا هستند كه پايين آورده شده و از يك ساختمان ذخيره سازي به ساختمان ذخيره سازي ديگري كه مورد نياز است حمل گردند . هر چند كه تعدادي از كشاورزان به اين نتيجه رسيده اند كه اگر لوله هاي دمنده را روي هر سيلو يا ساختمان به طور دائم نصب كنند و فقط دستگاه دمنده را جابجا نمايند ، كار بسيار راحت تر خواهد بود .
در حال حاضر قطر بيشتر لوله هاي معمول ، 9 اينچ مي باشد . طول لوله ها نيز از 2 تا 8 فوت تغيير مي كند . همچنين مي توان در بعضي قسمتها از لوله هاي تلسكوپي ( خم شو ) استفاده كرد كه طول اين لوله ها نيز 2 تا 8 فوت مي باشد . دليل استفاده از اين نوع لوله ها ، انعطاف پزيري آنها و نصب آسان آن به دستگاه دمنده مي باشد ، خصوصاً در محلي كه لوله بايد به ساختمان ذخيره سازي متصل گردد .
به اين خاطر كه اگر لوله از چند قسمت تشكيل شده باشد و بايد اين قسمتها در هم پيچ شوند يا بوسيله بست متصل گردند ، معمولاً عاقلانه است كه براي صرفه جوئي در زمان و كاهش نشت هوا به داخل لوله ها تا جاييكه امكان دارد ، از تركيبي از لوله هاي در دسترس بلند استفاده كنيم ( شكل 14 ) .
براي اتصال لوله هاي دمنده و رسيدن به اندازه معين مورد نياز ، مي توان از اغلب بستها استفاده نمود .
لوله هاي دمنده موجود ، داراي چندين طول و قطر مي باشند به اين دليل كه بايد با دستگاه دمنده و سايز سازه جور شوند ( شكل 15 ) . در لوله
هاي تلسكوپي بست اين اجازه را به ما مي دهد كه لوله ها را با هر طول مورد نيازي البته در محدوده يك رنج چند فوتي به هم ببنديم ( قفل كنيم ) . معمولاً لوله هاي تلسكوپي را مستقيماً به دهانه دستگاه مي بندند . جنس لوله هاي دمنده مي تواند از آهن گالوانيزه يا پلاستيك باشد .
زانويي هاي يكپارچه :
به منظور هدايت سمت حركت مواد – معمولاً از حالت قائم به حالت افقي – و يا براي منحرف كردن مواد و در نتيجه خالي شدن لوله دمنده ، از اين نوع زانويي ها استفاده مي شود ( شكل B – 15 ) . زانويي هاي متداول در بازار ، در زاويه ها ي 5/22 و 45 درجه موجود مي باشند كه مي توان از آنها در مجموعه اي به منظور فراهم كردن يك جريان پيچشي استفاده نمود . زانويي يكپارچه بهترين وسيله براي استفاده در لوله انتهايي تخليه مي باشد .
زانويي هاي انعطاف پزير :
معمولاً تا 45 درجه در هر جهت خم مي شوند . با وجود اين يك مقدار ميني موم نشت هوا خواهند داشت ( شكل C- 15 ) . اين زانويي ها در لوله انتهايي تخليه مورد استفاده قرار مي گيرند .
زانويي كج كن ده درجه :
به منظور تنظيم راحت تر هم ترازي لوله ها ، و سطح سرعت بيشتر دستگاه دمنده ، مستقيماً به خروجي تخليه دستگاه دمنده بسته مي شود .
بست لوله دستگاه دمنده :
با سر هم كردن لوله بدون قفل شدن يا …. يك سرعت مناسب در لوله دمنده فراهم مي كند . پيوند لوله ها و همچنين بست ها بايد به گونه اي باشد كه جريان مواد آزادانه از طريق لوله انجام گيرد و اين بست ها مشكلي ايجاد نكنند ( شكل E-15 ) .
لوله كاهنده :
اندازه خروجي دستگاه دمنده را كم كرده تا بتوانيم از لوله هاي با قطر كمتر استفاده كنيم ( شكل F – 15 ) . كاهش قطر لوله در واقع سبب افزايش نياز به توان و انرژي و كاهش ظر فيت مي گردد .
مقسم خوراك دهنده و قسمتهاي ناوداني پايين :
براي هدايت جريان سيلو ( علف تازه مانده ) به هر قسمت از سيلو مي تواند استفاده شود و بدين ترتيب بوجود آمدن تجمع يكنواخت را تنظيم مي كند ( شكل G – 15 ) .
معمولاً استفاده بيش از سه قسمت ناوداني ، توصيه نمي شود زيرا كه سبب افزايش خطر گرفتگي سوراخ مي گردد .
كابل كنترل پره هادي علوفه چرخان يك وسيله خوب است به منظور هدايت جريان علوفه خشك و خرد شده به سمت داخل يك انبار غله ، سيلو و يا خرمن و همچنين پراكنده كردن علوفه خرد شده كاملاً خشك ( شكل H – 15 ) . اين كابل مي تواند در لوله هاي مستقيم و يا زانويي هاي يكپارچه مورد استفاده قرار بگيرد .
زانويي سيلو :
مي تواند براي هدايت جريان مواد به سمت مركز يك سيلو با قطر زياد ، تنظيم گردد ( شكل I – 15 ) . علاوه بر اين مي توان به منظور كنترل جريان مواد در زمانيكه سيلو تقريباً پر شده است ـ جاييكه مقسم خوراك دهنده نمي تواند مورد استفاده قرار بگيرد ـ از اين نوع زانويي كمك گرفت .
تقسيم كننده علوفه ، علوفه را به صورت يكنواخت در سراسر سيلو هدايت مي كند و تراكم مركز سيلو كاهش مي يابد به اين دليل كه تخليه گرها بتوانند به طور موثر عمل كنند ( شكل J – 15 ) . تقسيم كننده براي سيلو ها با قطر هاي مختلف قابل تنظيم مي باشد .
نگه دارنده لوله :
سبب حذف هر گونه خطري در هنگام پر شدن سيلو و لحظه تنظيم لوله هاي دمنده مي شود ( شكل K – 15 ) . نگه دارنده هاي لوله به سيلو متصل شده اند و به طور دائم لوله ها در سمت چپ آنها نصب مي گردند . به اين دليل كه لوله هاي دمنده دور از دسترس مي باشند ، يك احتمال كم براي قر شدن و خسارت ديدن آنها وجود دارد كه باعث افزايش تعميرات در اين لوله ها مي شود . موقعيت هاي معمول نگهدارنده هاي لوله 6 ، 12 و 20 اينچي سيلو مي باشد . در بالا از نگهدارنده هاي كوچك و در پايين از نگهدارنده هاي بزرگ تر استفاده مي شود تا فاصله مجاز و مناسب براي دستگاه دمنده فراهم گردد . نگهدارنده هاي مياني دربين اين دو نگهدارنده استفاده مي شود .
مكان نصب دائمي تقسيم كننده علوفه :
تقسيم كننده هاي علوفه مي توانند به طور دائم به سيلو متصل شوند تا علوفه را به طور يكنواخت در سرتاسر سيلو هدايت نمايند به طوري كه سيلو كاملاً پر شود ( شكل L – 15 ) .

فایل : 45صفحه

فرمت : Word