مقاله فارسی آيين نامه حفاظتي پرس

پرس‌هاي تزريقي پلاستيك و دايكاست
فصل اول: ساخت صنعتي پلاستيك
تعريف پلاستيك: پلاستيك از نظر لغوي به معناي قالب پذير و شكل پذير مي‌باشد. پلاستيك‌ها در دو گروه ترموپلاستيك‌ها (پلاستيك‌هاي حرارتي يا عادي) و ترموستينگ‌ها (پلاستيك‌هاي قالبي و قابل سفت شدن در مقابل حرارت) طبقه بندي مي‌شوند.
ماده‌ 1: روش‌هاي ساخت پلاستيك
تكنيك‌هاي متعددي جهت ساخت اقلام مختلف پلاستيك وجود دارد مانند: اكستروژن – كاستينگ – بادي – خلاء – تزريقي
.
(1) اكستروژن EXTRUSION
روش اكستروژن جهت تهيه اقلام بلند و ادامه دار بكار مي‌رود مانند: شيلنگ – تيوپ – ميله روكش سيم‌هاي برق – ورق – پرده نازك – فيلم عكاسي و سينما.
پلاستيك داغ و نيمه سيال، جهت شكل گرفتن در فرم دلخواه، از يك قالب عبور داده مي‌شود كه به سرعت به وسيله هواي اطراف خنك مي‌گردد. اغلب ترموپلاستيك‌ها و بعضي از مواد ترموستينگ مي‌توانند از اين طريق بكار گرفته شوند. فشار هوا يا گاز باعث راندن و گسترده شدن پلاستيك در داخل قابل و شكل گيري آن مي‌شوند. كاربرد گاز با فشار وپرس مكانيكي باعث مي‌شود كه پلاستيك فرم قالب را به خود بگيرد
.
(2) كاستينگ
اين نوع قالب ريزي تكنيك مفيدي براي مواد نيمه سيال (گاهاً ماده پلي مريزه شده) مانند فنوليكس – اپكسي – پلي استر اشباع نشده مي‌باشد. ابتدا قالب پر مي‌شود و سپس ماده محتوي آن پلي مريزه مي‌گردد كه اين عمل غالباً به وسيله افزايش درجه حرارت انجام مي‌گيرد تا محصول پاياني سختي بدست آيد. پشم شيشه قبل از پي مريزاسيون اضافه مي‌شود. پشم شيشه، محصول پلاستيك بدست آمده را تقويت مي‌كند. اشباع كردن موادي مانند: پارچه‌ها، چوب و كاغذ با پلي مر مايع يا محلول پلي مريك اولين گام در جهت تهيه مواد چند لايه‌اي است LAMINATED اقلام اشباع شده روي همديگر گذاشته و انباشته مي‌شوند و تحت تاثير حرارت و فشار اجسام چند لايه‌اي ساخته مي‌گردد.
(3) بادي BLOW MOULDING
اين فرايند تركيبي از عمل اكستروژن و شكل گيري حرارتي است. لوله توليد شده از دهانه قالب عبور كرده و داخل آن مي‌شود. پس از اتمام عمل اكستروژن، هواي تحت فشار وارد لوله شده و آن را به جداره داخلي قالب مي‌راند در نتيجه قطعه توليدي شكل قالب را به خود مي‌گيرد. پس از عمليات سردكاري قالب باز شده و قطعه ساخته شده برداشته مي‌شود اين روش توليد عمدتاً براي ساخت قطعات ميان تهي مانند بطري پلاستيك و امثالهم بكار مي‌رود.
(4) خلاء
شكل پيوست ماشيني از نوع قالب گيري با خلاء را با حفاظ كامل در حالي كه حفاظ دروازه‌اي باز است نشان مي‌دهد. در اين حالت به سبب ارتباط مكانيكي بين حفاظ دروازه و اهرم راه اندازي تا زماني كه حفاظ دروازه‌اي بوسيله چارچوب قيددار بسته نشود بكار اندازي دستگاه غيرممكن است. يك سيستم ايمني اينترلاك الكتريكي از راه اندازي و حركت ساير قسمت‌هاي ماشين جلوگيري مي‌كند تا وقتي كه چارچوب قيدار بسته شود.
(5) قالب گيري تزريقي INJECTION MOULDING
قالب گيري تزريقي به طور گسترده‌اي براي اغلب ترموپلاستيك‌ها از قبيل پلي استيرن پلي‌متيل متاكلرايت – پلي اتيلن – وينيل پلاستيك و نايلون مورد استفاده قرار مي‌گيرد.
گرانول آميخته به مواد مضاف در يك اتاقك سيلندر مانند مجزا از قابل به اندازه كافي گرم مي‌شود تا اينكه به‎صورت ماده نيمه‎مذابي در مي‌آيد. در خلال مدتي كه درحال تغيير شكل‎ مي‌باشد از اتاقك سيلندر به‎وسيله يك‎مارپيچ بافشاري معادل10000 الي 100000 PSI به قالب تزريق و سپس به سرعت خنك و سخت مي‌گردد. پس از آن قالب به طور مكانيكي باز شده و قطعه شكل يافته از آن خارج مي‌شود. اين فرآورده يكي از مهمترين نوع توليد در صنعت پلاستيك است كه در چند دهه اخير به طور وسيعي توسعه يافته است و قابليت ساخت قابل ملاحظه‌اي از مواد پيچيده در قيمت پايين را پيدا كرده است مانند: كابين راديو – وسايل غذاخوري – اسباب بازي و شانه.
ماده‌ 2: خطرات و پيشگيري:
اكثر خطر بروز حوادث از تبديل فرايند پلاستيك در ارتباط با بكارگيري از ماشين‌ها است كه در بخش روش‌هاي ساخت پلاستيك از آنها نامبرده شده در نتيجه خطر اصلي آن دسته از كارهايي هستند كه در استفاده اينگونه ماشين‌ها دخالت دارند چه در مواقع راه اندازي و استفاده عادي و چه هنگام تعميرات و سوار كردن قالب‌ها.
ماشين‌هاي تزريق پلاستيك داراي دو صفحه مكعبي شكل فلزي است كه داراي شيارهاي دايره‌اي يا «آ» شكل بوده و قالب بر روي آنها بسته مي‌شود. يكي از قالب‌ها ثابت بوده و ديگري به اتكاي چهار ميل راهنما “COLUMNS” حركت رفت و برگشتي مي‌نمايد اين صفحات اصطلاحاً گيره قالب يا «پلاتين = PLATENS» ناميده مي‌شوند. اين گيره قالب (ضربه زن) با نيروي چندين تن جفت مي‌شود لذا حفاظت كامل و مناسبي لازمست تا از صدمات قطع اعضاي بدن و شكستگي آنها جلوگيري نمايد.
تجهيزات ايمني ماشين‌هاي تزريقي پلاستيك
– حفاظت كشوئي اينترلاك SLIDING GUARD
ماده‌ 3: پرس‌هاي تزريق پلاستيك با قالب گيري افقي بايد مجهز به حفاظ كشوئي باشد به نحوي كه منطقه خطر و عمل پرس را به طور كامل بپوشاند تا در زماني كه حفاظ كشويي باز است راه اندازي دستگاه (بسته شدن گيره قالب) امكان پذير نباشد و يا در مواقعي كه حفاظ كشوئي در هنگام عمليات ماشين باز مي‌شود از ادامه حركت گيره قالب جلوگيري كرده و يا آنرا در جهت معكوس باز گرداند. به علاوه هر ماشين تزريق پلاستيك بايستي داراي وسيله‌اي براي مقابله با ضربه غيرمنتظره باشد.
اينكار بايستي بوسيله يك سيستم اينترلاك “INTERLOCK” ثانويه و مستقل كه به وسيله تجهيزات ايمني زير در حفاظ كشويي تعبيه مي‌شود انجام گيرد:
– ميكروسويچ
(1)ميكروسويچ‌هاي قطع كننده مدارات الكتريكي و جريان‌هاي هيدروليكي به منظور محافظت دوگانه از اپراتور ماشين.
– ميكروسيويچ‌هاي فوق بايد به گونه‌اي طراحي و تعبيه گردند كه بلا اثر نمودن آنها به آساني امكان پذير نباشد.
-ميكروسويچ‌هاي قطع كننده مدارات الكتريكي حتي الامكان بايد به صورت مضاعف بكار برده شوند.
-در مواقع خاص خود بايد داراي پوشش و حفاظ باشند.
توضيح: ميكروسويچ ”LIMIT SWITCH”
ميكروسويچ‌ها وسايل الكتريكي هستند كه به طور اتوماتيك جريان برق را براي كنترل عمليات ماشين قطع و وصل مي‌كنند و در سطح وسيعي در ماشين آلات صنعتي بكار مي‌روند.
ماده‌ 4: اسكاچ مكانيكي (بازدارنده مكانيكي) “A MECHANICAL SCOTCHING DEVICE”
(2)اسكاچ يا بازدارنده مكانيكي وسيله‌ايست كه در موقع باز بودن حفاظ كشويي مانع از حركت و پيشروي گيره متحرك مي‌گردد ولي با بسته شدن حفاظ كشوئي مانع مذكور برطرف و پرس آماده كار مي‌شود.
اسكاچ مكانيكي پرسكار را در مقابل ضربه‌هاي ناخواسته و غيره منتظره محافظت مي‌نمايد.
انواع اسكاچ‌ها:
اسكاچ‌هاي مكانيكي متداول عبارتند از:
-ميله بازدارنده (STRUT) از جنس مقاوم كه بين دهانه باز دو سمت گيره متحرك و ثابت قرار مي‌گيرد و مي‌توان آن را بالاي ميل راهنما و روي گيره ثابت و يا:
-روي گيره متحرك موازي با ميل راهنما نصب نمود.
-مانع دنده‌اي كه دروضعيت بازگيره‌ها به‎وسيله‎قلابي (HOOK) گيره متحرك را نگاه مي‌دارد.
در هر حال كليد انواع اسكاچ‌هاي مكانيكي بايستي از طريق حفاظ كشويي با نيروي عمليات ماشين “POWER OPERATION” اينترلاك شده باشند.
محافظت از قالب به وسيله تغيير فشار هيدروليك MOULD PROTECTION
ماده‌ 5: كليه ماشين‌هاي تزريق پلاستيك بايد مجهز به سيستم محافظت از قالب به وسيله تغيير فشار هيدروليك يا مولد پروتكشن باشند در اين سيستم فشار هيدروليك، گيره قالب متحرك داراي دو مرحله است:
-مرحله اول با فشار ضعيف جهت طي كردن كورس گيره قالب تا ابتداي قالب ثابت بنابراين چنانچه مانعي بر سر راه گيره قرار گيرد. گيره متوقف شدن بدون آنكه صدمه‌اي به دستگاه وارد شود.
جهت ايمني بيشتر، سيستم مذكور بايد مجهز به وسيله هشدار دهنده (آلارم) و خاموش‌كننده اتوماتيك ماشين پرس باشد.
-در مرحله بعدي دستگاه با فرمان گرفتن از ميكروسويچي زير بار فشار قوي تر مي‌رود.
توضيح: پرس‌هايي كه داراي اسكاچ مكانيكي مي‌باشند نصب سيستم مولد پروتكشن باعث مي‌گردد تا در صورت عمل اسكاچ، فشار اضافي با ماشين پرس وارد نشود.
سلكتور
ماده‌6: هر ماشين تزريق پلاستيك بايد داراي سلكتور قفل كننده تغيير وضعيت اعم از اتوماتيك نيمه اتوماتيك – دستي و لاك پشتي باشد.
در انتخاب وضعيت دستي و لاك پشتي براي انجام كارهايي از قبيل تعميرات و تعويض و تنظيم قالب كه بايستي توسط افراد مجرب و كار آزموده انجام گيرد. راه اندازي دستگاه بايد به گونه‌اي باشد كه حفاظت اپراتور دستگاه را تامين نمايد.
تجهيزات استاندارد
ماده‌ 7: قابليت‌ها و تجهيزات ضروري كه هر ماشين تزريق پلاستيك بايد داشته باشد عبارتند از:
(1)      روغنكاري اتوماتيك با سيستم اعلام خطر‌(آلارم)
(2)  تنظيم ضخامت قالب توسط موتور دور كم
(3)  سرعت باز و بسته شدن قالب با قابليت تنظيم
(4)  سرعت تزريق قابل تنظيم
(5) سرعت قابل تنظيم دوران مارپيچ با خواندن مستقيم از تاكومتر (سرعت سنج)
(6)  دستگاه برگشت مارپيچ (بوسيله مكش)
(7)  فشار نهايي تزريق با قابليت تنظيم
(8) پران هيدروليكي دو ضرب با نقاط برخورد متعدد، قابل تنظيم بر روي سرعت و ضربه
(9)  پران دو ضرب
(10) ترمومتر كنترل درجه حرارت روغن
(11) فيلتر روغن ورودي كه در صورت انسداد اعلام خطر نمايد.
(12) شمارنده (نمراتور) برقي قابل صفر كردن براي شمارش ضربه.
(13) آمپرسنج براي كنترل حرارت هيتر برقي ماشين.
(14) سيستم تعديل حرارت نازل
(15) آلارم سيكل كه دستگاه را در صورت فقدان مواد و از كار افتادن تزريق و يا ايجاد مشكل در پران خاموش نمايد.
(16) ترموكولاتورهاي الكترونيكي با سيستم تعديل اتوماتيك براي كنترل حرارت سيلندر تزريق.
(17 )يك يا دو وسيله فشار تزريق قابل تنظيم در مواقع تعويض قالب.
(18 )ميز متحرك (ضربه زن) با كورس قابل تنظيم.
ساير پيشگيري‌هاي حفاظتي
ماده‌ 8: قسمت‌هاي داغ ماشين تزريق پلاستيك بايستي به وسيله صفحات مشبك پوشيده شود. به علاوه حفاظ مذكور در قسمت نازل بايد داراي ميكروسويچ متوقف كننده حركت كالسكه باشد.
ماده‌ 9: بايستي از جمع شدن روغن و گرانول‌هاي ريز پلاستيك در كف كارگاه جلوگيري شود اين امر ايجاب مي‌نمايد كه پاكيزگي و نظم و ترتيب در كارگاه هميشه در استاندارد بالايي مراعات شود.
ماده‌ 10: لازمست فضاي كافي براي استقرار ماشين‌ها و انبار كردن مواد اوليه و نهايي درنظر گرفته شود.
ماده‌ 11: حذف‌كننده‌هاي الكتريسيته ساكن بايستي به منظور كاهش ميزان اين بار الكتريكي بكار گرفته شود و قسمت‌هاي فلزي دستگاه به طور موثري به زمين اتصال داده شود.
ماده‌ 12: آسياب‌هاي ضايعات مواد پلاستيكي محفوظ و دربسته بوده و كلوني تغذيه بايد به گونه‌اي طراحي شود كه امكان تماس دست يا پاي كارگر با تيغه گردنده را ندهد.
ماده‌ 13: اطراف باز بمبوري‌هايي كه (بشكه‌هاي گردننده) براي آميختن مواد افزودني (از قبيل رنگدانه‌ها – نرم كننده‌ها – آزبست – كربن سياه – تثبيت كننده‌ها و ساير مواد ) – باهاي – پلي مرها قبل از عمليات نهايي ساخت كاربرد دارد بايستي با نرده‌هاي حفاظتي محفوظ گردد.
ماده‌ 14: حفاظ كشويي ماشين تزريق پلاستيك بايد حتي المقدور از دو قسمت تشكيل شده باشد تا در هنگام عمليات عادي فقط آن قسمت از حفاظت كشويي كه روبروي اپراتور قرار دارد باز و بسته شده و بخش باقيمانده حفاظ كشويي در عمليات ياد شده به طور ثابت بر روي منطقه خطرناك ماشين قرار گيرد.
فصل دوم – پرس‌هاي دايكاستيگ DIE-CASTING PRESSES
در اين نوع قالب گيري، فلز مذاب در داخل دو نيمه قالبي كه بهم چفت شده تحت فشار زياد وارد مي‌شود. يك نيمه قالب ثابت بوده در حالي كه نيمه ديگر به منظور باز و بسته كردن قالب

فایل : 5 صفحه

فرمت : Word